Блок утилізації CO₂ для -побічного газу з нафтохімічних заводів
вступ
Блок рекуперації CO2 для нафтохімічного газу — це модульна система, яка використовує багатошарову адсорбцію та цеоліти для вилучення та покращення CO2 із хімічних потоків без рідких розчинників, забезпечуючи відсутність стічних вод і низьке споживання енергії.
Технічні характеристики продукту
|
Технічний параметр |
Промислова специфікація |
|
Потужність обробки |
від 2000 Нм³/год до 30 000 Нм³/год |
|
Концентрація сирого газу CO₂ |
30% - 95 об.% |
|
Тиск сирого газу |
0.2 - 0.8 МПа (G) |
|
Чистота продукту CO₂ |
>= 99.9% - 99.99% |
|
Швидкість відновлення CO₂ |
>= 92% - 96% |
|
Ключове енергоспоживання |
0.30 - 0.45 кВт-год/Нм³ (вироблений CO₂) |
Основні аксесуари
Перемикаючі клапани:Високочастотні пневматичні дискові та кулькові крани з нульовим{1}}витоком, розроблені для понад 1 000 000 безперервних циклів перемикання.
Адсорбентні молекулярні сита:Синтетичні цеолітові шари-високої місткості (такі як модифікований цеоліт 13X і шари активованого вугілля), оптимізовані для селективної ко-адсорбції CO₂ і слідів вуглеводнів.
Фільтри для вибивання вихідного газу та коалесцирующие фільтри:Багато{0}}ступеневі сепараційні резервуари, що видаляють захоплену вологу, важкі вуглеводні та краплі компресорного масла розміром до 0,01 мікрона.
Вакуумний насос/регенераційний вентилятор:Безмасляні-кореневі або гвинтові вакуумні насоси використовуються під час десорбції шару та фази продувки-низьким тиском для досягнення максимальної ефективності відновлення.
Автоматизована система управління:Резервована архітектура ПЛК (Siemens S7-1500 / Allen-Bradley ControlLogix) у поєднанні з промисловими сенсорними екранами HMI і високоточними контролерами масової витрати.
Потік процесу
Попередня обробка живильного газу:Сирий побічний газ нафтохімічної промисловості надходить у фільтри захисного-слою та блоки каталітичної де-ароматизації для видалення важких вуглеводнів, сполук сірки та мікродомішок, які можуть отруїти адсорбент.
Стадія адсорбції:Очищений вихідний газ тече вгору через багатошарові адсорбційні ємності під підвищеним тиском, де молекули CO₂ переважно адсорбуються на матриці молекулярного сита.
Стадія десорбції:Тиск у насичених шарах послідовно знижується за допомогою проти-продувки струмом і вакуумної екстракції, вивільняючи-газ CO₂ високої чистоти.
Стиснення та полірування продукту:Відновлений CO₂ проходить через полірувальники каталітичної де{0}}деоксигенації та сушіння, а потім багато{1}}ступінчастий безмасляний-компресор для досягнення специфікацій доставки.
OEM і параметри налаштування
Конструктивне розташування ковзання:Модульні контейнерні або багато{0}}ярусні відкриті-каркаси, пристосовані до обмежених слідів рослин.
Електрична класифікація:Вибухозахищені системи керування, розроблені для небезпечних нафтохімічних середовищ (зона ATEX 1/2 або клас I, розділ. 1/2).
Вибір класу матеріалу:Варіанти конструкції, включаючи нержавіючу сталь 304L/316L, дуплексну нержавіючу сталь або низькотемпературну вуглецеву сталь для агресивних хімічних середовищ.
Пакети приладів:Бренди-промислових інструментів, визначені клієнтом (Wika, Emerson, Endress+Hauser, Siemens).
Наші послуги
Поставка EPC під ключ:Повномасштабне-управління проектуванням, постачанням і будівництвом від початкового аналізу складу газу до запуску об’єкта.
Спеціальне моделювання процесу:Термодинамічне моделювання Aspen Plus і HYSYS розроблено відповідно до точних параметрів нафтохімічного потоку.
Розумна інтеграція заводу:Віддалена діагностика Інтернету речей і підтримка телеметрії SCADA для профілактичного обслуговування та-відстеження продуктивності в реальному часі.
Гарантія якості
В-домашнє аналітичне тестування:Оснащено вдосконаленими газовими хроматографами (GC-FID/TCD) для перевірки слідів забруднюючих речовин (CO, THC, H₂O) аж до рівнів ppb під час заводських випробувань.
Контроль рівня дефектів:Впроваджено структуру Six Sigma, щоб підтримувати продуктивність першого-проходу заводських випробувань (FAT) на рівні 99,5%.
Повна відстежуваність матеріалу:Повні звіти про випробування матеріалів (MTR), надані згідно з EN 10204 3.1 для всіх-компонентів, що підтримують тиск.
Відповідність нормативним вимогам:Створено в суворій відповідності до вимог ASME (Розділ VIII, Div. 1 і Div. 2) і CE-PED (2014/68/EU).
Стійкість матеріалів і екологічна відповідність
Стандарти екологічного виробництва:Сертифіковано відповідно до ISO 14001 Системи управління навколишнім середовищем, які використовують-оптимізовану для енергоспоживання технологію автоматизованого плазмового різання та зварювання-з низьким рівнем викидів.
Вплив циклічної економіки:Прямо зменшує викиди парникових газів, збираючи потоки промислових вуглецевих відходів і перетворюючи їх на високо-комерційну сировину.
Екологічна-ізоляція:Використання покриття з мінеральної вати, що не містить фреон{0}}, яке повністю переробляється, для всіх застосувань теплоізоляції.
Упаковка та логістика
Час виконання зразка/пілотного підрозділу:Від 6 до 8 тижнів для-монтованих тестових пристроїв.
Стандартна виробнича поставка:Від 20 до 28 тижнів після підписання-фінального креслення та отримання депозиту.
Інкотермс і доставка:FOB, CIF, DDP; модульні полози, захищені -стійким до погодних умов інгібітором корозії (VCI) і міцним-конструкційним дерев’яним каркасом для безпечного морського транспорту.
Часті запитання
З: Чи може цей пристрій обробляти важкі вуглеводневі домішки, які зазвичай містяться в нафтохімічних від-газах?
A: Так. Пристрій містить спеціалізований захисний шар вище за течією та ступінь попередньої -коалесцентної фільтрації, спеціально розроблений для видалення важких вуглеводнів і ароматичних сполук до того, як газ потрапить у шари PSA.
З: Яка максимальна чистота продукту, яку можна отримати з нафтохімічних потоків живлення?
Відповідь: стандартні конфігурації з кількома{0}}ліжками досягають рівня чистоти більше або дорівнює 99,9%. За допомогою додаткового кріогенного або полірувального модуля можна досягти чистоти понад 99,995%.
З: Чи сертифіковані електричні системи для небезпечних нафтохімічних зон?
A: Так. Усі контрольно-вимірювальні панелі та панелі керування повністю сертифіковані для класифікації небезпечних зон, включаючи зону ATEX 1/2 або NEC клас I, Div. 1/2.
З: Який типовий термін служби адсорбентів на основі молекулярних сит?
A: За умови належної фільтрації вихідного газу та контролю вологості наші високоякісні-синтетичні цеоліти мають термін експлуатації від 5 до 8 років.
Питання: Чи відповідають ваші системи європейським і північноамериканським нормам щодо посудин високого тиску?
A: Так. Усі системи повністю сертифіковані відповідно до CE-PED (2014/68/EU) для Європи та ASME, розділ VIII, Div. 1/2 з авторизацією U-Stamp для Північної Америки.
З: Як система реагує на несподівані коливання об’єму живильного газу?
В: Удосконалена система керування ПЛК має автоматичну функцію зменшення продуктивності до 50% проектної потужності, одночасно автоматично регулюючи час циклу для підтримки суворої чистоти продукту.
З: Яка документація входить до пакету передачі проекту?
Відповідь: Постачається повна книга записів даних, яка містить сертифікати ASME/CE, звіти про випробування матеріалів, журнали перевірок неруйнівного контролю, повні P&ID, електричні креслення та докладні посібники з експлуатації та технічного обслуговування.
З: Чи надаєте ви -допомогу в установці та введенні в експлуатацію?
В: Так, ми направляємо сертифікованих старших інженерів із технологічних процесів і автоматизації для нагляду за механічним монтажем, електричними з’єднаннями, холодним введенням в експлуатацію та тестуванням продуктивності.
Популярні Мітки: блок утилізації co₂ для-побічного газу з нафтохімічних заводів, Китай установка co₂ для утилізації-побічного газу з нафтохімічних заводів виробники, постачальники, фабрика
You Might Also Like
Послати повідомлення