Велико-розділювальна установка для металургійного заводу
Огляд продукту
Великі -блоки поділу повітря для металургійних заводів забезпечують безперервну подачу високо{1}}чистого кисню, азоту й аргону безпосередньо в доменні печі, конвертерні конвертери, електродухові печі та заводи DRI. Розроблені для цілодобової безперервної роботи, ці системи об’єднують кріогенну дистиляцію, автоматизацію процесу та оптимізоване охолодження, щоб забезпечити надійне постачання газу для сучасних сталеплавильних операцій.
Галузеві-переваги
Безперебійне постачання великого-об’єму:Створено для-річної безперервної роботи, витримуючи високі сталеплавильні навантаження без незапланованих простоїв-.
Чистота металургійного кисню:Доставляє кисень із чистотою більше або дорівнює 99,6%, що відповідає точним стандартам для збагачення BF, знеуглерожування конвертера та впорскування пальника EAF.
Зниження навантаження-широкого діапазону:Плавно адаптує вихід газу від 50% до 105% потужності, щоб відповідати змінним виробничим графікам сталеливарного комбінату без зниження чистоти продукту.
Мульти-максимізація доходу від газу:Одночасно вловлює -азот високої чистоти для інертування та рідкий аргон для виробництва нержавіючої сталі, максимізуючи загальне використання повітря.
Застосування у виробництві сталі
Доменні печі (ДП):-Збагачення великого об’єму киснем для підвищення продуктивності чавуну та зменшення частки коксу.
Базова киснева піч (BOF):Швидке надування киснем для ефективного видалення вуглецю та очищення розплаву.
Електродугова піч (ДСП):Допомога в отриманні хімічної енергії за допомогою кисневих-паливних пальників і копій.
Пряме відновлене залізо (DRI):Синтез риформінгу та охолодження/захист технологічного газу.
Безперервне лиття та обробка:Азот-високої чистоти для екранування та різання розплавленої сталі.
Параметр
Кисень
|
Вихід |
Чистота |
Тиск |
|
Один комплект 20000-100000+Нм³/год |
Більше або дорівнює 99,6% |
Споживання кисню для доменної печі: ~0,8-1,6 МПа Кисень для конвертера: 2,5-3,5 МПа |
Азот
|
Вихід |
Чистота |
Тиск |
|
Вироблення кисню приблизно в 2-3 рази |
99,999% (менше або дорівнює 10 ppm O₂) |
Кілька типів: від низького-тиску розпилення до середнього тиску. |
Аргон
|
Вихід |
Чистота |
|
Приблизно 5% -12% виробництва кисню |
Більше або дорівнює 99,999% |
Експлуатація та енергоспоживання
|
Одиниця споживання кисню |
Річний час роботи |
|
0,35 – 0,45 кВт-год/Нм³ O₂ |
Більше або дорівнює 8300 годинам |
(тільки для довідки)
Сфера проектування та налаштування
Ми налаштовуємо кожну кріогенну систему відповідно до місцевих комунальних послуг підприємства та робочих цілей:
|
Параметр конструкції |
Сфера налаштування |
|
Киснева ємність |
Розроблено відповідно до вимог проекту (Нм³/год) |
|
Тиск доставки |
Індивідуальні специфікації впорскування для кожної печі (BarG) |
|
Конфігурація системи |
Подвійна-колонка / одна-колонка / відновлення аргону |
|
Архітектура автоматизації |
Siemens / ABB / Honeywell PLC & DCS Systems |
|
Електротехніка та безпека |
Конструкція, сумісна з IEC / ANSI / NEC / ATEX |
|
Вибір компресора |
Відцентровий повітряний / допоміжний компресор |
|
Адаптація сайту |
Екстремальний клімат, висота над рівнем моря та дизайн-водопостачання |
Виконання та доставка проекту
Технічна консультація:Аналіз попиту на газ та дослідження оптимізації енергоспоживання.
Інженерний процес:PFD, P&ID, аналіз HAZOP та 3D-моделювання макета.
Виробництво:-Власне виготовлення теплообмінників, холодильної камери та посудин під тиском.
Тестування перед-відвантаженням:Перевірка FAT, калібрування приладу та перевірка упаковки.
Виконання сайту:Нагляд під ключ, холодне{0}}заповнення перлітом та інтеграція труб.
Введення в експлуатацію та навчання:Охолодження системи, тестування продуктивності та навчання екіпажу безпеки на місці.
Технічна підтримка й після{0}}продаж
-Нагляд за встановленням і введенням в експлуатацію на місці.
Цілодобова віддалена діагностика та допомога в оптимізації процесів.
Управління оригінальними запасними частинами та програми профілактичного обслуговування.
Навчання польових операторів, що охоплює регулярну роботу, протоколи безпеки та дії в надзвичайних ситуаціях.
FAQ
З: Як ASU реагує на раптові коливання потреби в кисні на металургійному заводі?
A: Автоматизована система керування контролює тиск у трубопроводі в реальному часі та автоматично регулює напрямні лопатки компресора та клапани колони. Це дозволяє плавно регулювати навантаження від 50% до 105% від номінальної потужності, зберігаючи постійну чистоту.
З: Чи можна інтегрувати резервну систему зберігання рідини в конструкцію ASU?
A: Так. Ми інтегруємо резервуари для зберігання рідкого кисню (LOX) і рідкого азоту (LIN) з автоматизованими навколишніми випарниками, щоб забезпечити безперебійне резервне постачання газу під час відключень електроенергії або технічного обслуговування ASU.
Питання: Які критичні інженерні комунікації має забезпечити сталеливарний завод для встановлення на місці?
Відповідь: Місце має забезпечувати первинне електроживлення, циркуляцію охолоджувальної води, повітря для приладів і рівну основу. Точні показники електричного навантаження та споживання води визначаються на етапі попереднього проектування.
З: Чи можна підключити новий ASU до наших існуючих газопроводів млина та DCS?
A: Так. Наша команда автоматизації на замовлення-розробляє комунікаційні інтерфейси (Modbus, Profibus, Ethernet/IP) для безперебійного підключення до централізованої DCS вашої установки та існуючих газорозподільних мереж.
П: Яким міжнародним нормам дизайну та виробничим стандартам ви можете відповідати?
A: Обладнання може бути розроблено та сертифіковано відповідно до ASME, CE/PED, GB, ISO, IEC та місцевих стандартів безпеки на основі кінцевого призначення проекту.
З: Який технічний нагляд здійснюється при монтажі та введенні в експлуатацію?
Відповідь: Ми направляємо сертифікованих інженерів з механіки, електрики та кріогенних процесів для нагляду за монтажем на місці, заповненням холодної камери перлітом, охолодженням системи та початковою продуктивністю, доки не буде досягнуто стабільний вихід газу.
З: Які ключові фактори визначають загальні CAPEX і OPEX сталеливарного заводу ASU?
A: CAPEX регулюється необхідною ємністю кисню, включенням відновлення аргону та розміром резервного сховища. Операційні витрати в основному визначаються місцевими витратами на електроенергію, енергоефективністю компресора та температурою охолоджувальної води.
Популярні Мітки: великомасштабна-повітряроздільна установка для сталеливарного заводу, Китай велика-повітророзділювальна установка для виробників, постачальників, заводу
You Might Also Like
Послати повідомлення