Блок відновлення CO₂ для бродильного газу пивоварні
вступ
Блок відновлення СО2 PSA для бродильного газу пивоварні — це модульна система, яка використовує -адсорбцію та каталіз із кількома шарами для вловлювання, очищення та зрідження СО2 бродіння без хімічної очистки, забезпечуючи харчову -чистоту та нульову кількість стічних вод.
Технічні характеристики продукту
|
Технічний параметр |
Промислова специфікація |
|
Потужність обробки |
500 Нм³/год до 5000 Нм³/год |
|
Концентрація сирого газу CO₂ |
98% - 99.5 об.% |
|
Тиск сирого газу |
0.05 - 0.3 МПа (G) |
|
Чистота продукту CO₂ |
>= 99.995% (ISBT / Food Grade) |
|
Швидкість відновлення CO₂ |
>= 92% - 96% |
|
Ключове енергоспоживання |
0.25 - 0.40 кВт-год/Нм³ (вироблений CO₂) |
Основні аксесуари
Перемикаючі клапани:Високочастотні, санітарно-пневматичні дросельні та мембранні клапани, розроблені для понад 1 000 000 безперервних робочих циклів.
Адсорбентні молекулярні сита:Шари -харчового синтетичного цеоліту та високо{1}}активні шари активованого вугілля, оптимізовані для вибіркового видалення ацетальдегіду, етанолу та сполук сірки.
Піноуловлювач і сепаратори вологи:Санітарні вибивні барабани з нержавіючої сталі для захоплення рідини та піни з ферментерів перед тим, як газ надходить на етап стиснення.
Реактор каталітичної де{0}}одоризації/очищення:Спеціалізовані колони каталітичного окислення для руйнування слідів органічних домішок і забезпечення відповідності стандартам Міжнародного товариства технологів напоїв (ISBT).
Автоматизована система управління:Резервована архітектура ПЛК (Siemens S7-1500 / Allen-Bradley ControlLogix) у поєднанні з кольоровими HMI із сенсорним екраном і точними масовими витратомірами.
Потік процесу
Попередня обробка сирого газу та уловлювання піни:Газ-ферментації проходить через сепаратори санітарної піни, барабани для вибивання конденсату та водяні скрубери для видалення-розчинних у воді домішок і залишкових дріжджових клітин.
Стиснення-низького тиску:Очищений газ стискається за допомогою безмасляних гвинтових або багато-ступінчастих поршневих компресорів до робочого тиску адсорбції (0.6 - 1.0 МПа).
Каталітичне очищення та адсорбція:Стиснений газ проходить через каталітичні шари, щоб усунути сліди запахів і органіку, а потім багатошарові ємності PSA, де волога та дрібні домішки вибірково видаляються.
Зрідження та зберігання: High-purity CO₂ (>= 99.995%) спрямовується до холодильної установки зрідження та зберігається в ізольованих кріогенних резервуарах, готових для карбонізації напоїв.
Повне управління якістю
Санітарний виробничий протокол:Виготовлено суворо відповідно до стандартів якості ISO 9001:2015 з гігієнічною внутрішньою поверхнею (Ra<= 0.4 um for product-contact piping).
Гарантія цілісності зварного шва:100% не-руйнівний контроль (NDT), включаючи радіографічний тест (RT) і тест на проникнення барвників (PT), які виконуються сертифікованими інспекторами ASNT рівня II.
Перевірка границі тиску:Випробування гідростатичним тиском проводилися на всіх резервуарах під тиском і петлях трубопроводів при 1,5-кратному розрахунковому тиску перед відправкою на завод.
Стійкість матеріалів і екологічна відповідність
Стандарти екологічного виробництва:Сертифіковано відповідно до ISO 14001 Системи управління навколишнім середовищем, наголошуючи на енергоефективному-лазерному різанні та виробництві з низьким-викидом.
Вплив циклічної економіки:Безпосередньо дозволяє пивоварням досягти повної внутрішньої вуглецевої нейтральності шляхом переробки відходів бродіння-газу в CO₂ високого-варіння-класу пивоваріння.
Екологічна-ізоляція:Використання покриття з мінеральної вати, що не містить-CFC, повністю переробляється, для всіх кріогенних трубопроводів і резервуарів для зберігання.
Підтримка після-продажу
Глобальне польове обслуговування:Цілодобова служба технічної підтримки з гарантованою-відправкою інженерної групи протягом 48 годин по всьому світу для критичних операцій пивоварні.
Наявність запасних частин:Спеціальний регіональний перелік критично важливих санітарно-гігієнічних витратних матеріалів (клапанів, молекулярних сит, ущільнювальних кілець і фільтрувальних картриджів) гарантується щонайменше на 15 років.
Програми профілактичного обслуговування:Щорічні перевірки системи, калібрування запобіжного клапана та послуги з тестування шару каталізатора/адсорбенту.
Упаковка та логістика
Час виконання зразка/пілотного підрозділу:Від 4 до 6 тижнів для модульних пілотних-масштабних випробувань.
Стандартна виробнича поставка:Від 16 до 24 тижнів після остаточного затвердження P&ID та отримання депозиту.
Інкотермс і доставка:FOB, CIF, DDP; модульні полози, закріплені стійкими до атмосферних впливів плівками проти корозії (VCI) і міцним дерев’яним каркасом для безпечного морського транспорту.
Часті запитання
Питання: Яка основна функція блоку рекуперації CO2 для ферментації пивоварного заводу?
Пристрій вловлює, очищає та зріджує сирий вуглекислий газ, який утворюється під час комерційного бродіння пива та напоїв, перетворюючи його на високо{0}}чистий харчовий-CO2, готовий для повторного використання в карбонізації.
З: Як система видаляє небажані запахи, ЛОС і вологу?
Він об’єднує технологію багатошарової адсорбції під тиском (PSA) зі спеціальними етапами каталітичного очищення для ефективного видалення летких органічних сполук, слідів ароматів бродіння та вологи з газового потоку.
З: Чи використовуються в процесі будь-які хімічні очищувальні рідини?
Ні. Система повністю покладається на сучасні тверді адсорбенти та каталітичні ступені, що забезпечує нульовий скид хімічних стічних вод і екологічну роботу.
З: Якого рівня чистоти продукту можна досягти, і чи відповідає він стандартам виробництва напоїв?
Пристрій постійно забезпечує харчовий-клас CO₂ високої{0}}чистоти з рівнем чистоти, що перевищує або дорівнює 99,995%, суворо дотримуючись або перевищуючи вимоги ISBT (Міжнародного товариства технологів напоїв) і EIGA-для харчових продуктів. Він зменшує сліди бензолу, сполук сірки й ацетальдегіду до рівнів-на-мільярд (ppb), щоб забезпечити абсолютно нейтральний профіль смаку для ваших кінцевих напоїв.
З: Чи безпечний відновлений CO2 для прямого використання в карбонізації напоїв?
так Суворе багато{1}}етапне очищення та безперервний онлайн-моніторинг гарантують повне видалення всіх слідів забруднюючих речовин і ацетальдегіду, що робить відновлений CO2 абсолютно безпечним і нейтральним-на смак для кінцевого застосування напоїв.
З: Які основні переваги щодо операційних витрат для пивоварень?
Переробляючи власний побічний продукт бродіння, пивоварні можуть суттєво зменшити або повністю усунути потребу купувати зовнішній рідкий CO2, що призведе до швидкого повернення інвестицій (ROI) і захисту від нестабільності пропозиції на ринку.
З: Скільки місця потрібно для встановлення?
Система має компактну модульну-монтовану конструкцію, розроблену для невеликого розміру, яку можна легко інтегрувати в існуючі плани пивоварні з мінімальними простоями.
Популярні Мітки: блок відновлення co₂ для газу бродіння пивоварні, Китай блок відновлення co₂ для газу бродіння пивоварні виробники, постачальники, фабрика
You Might Also Like
Послати повідомлення