Перевірка сировини та відстеження
Перед початком виробництва вся вхідна сировина проходить сувору перевірку на відповідність специфікаціям проекту.
Перевірка вхідного матеріалу:
Перевірка сертифіката матеріалу (Сертифікати випробувань на заводі / MTC).
Специфікація та підтвердження оцінки.
Перевірка розмірів і товщини.
Перевірка стану поверхні та дефектів.
Підтвердження ідентифікаційного маркування та кольорового кодування.
Враховуючи, що посудини під тиском і кріогенне обладнання працюють під високим тиском і надзвичайно низькими температурами (-196 градусів і нижче), вибір матеріалів і відстеження є критичними факторами безпеки.
Управління відстеженням матеріалів:
Ми ведемо вичерпні записи, що пов’язують сталеві плити та конструктивні компоненти з їхніми оригінальними сертифікатами заводу, журналами компонентів, історією зварювання та звітами про перевірки. Це дозволяє клієнтам та інспекторам перевіряти повну історію виробництва критичних деталей.
Розширений контроль якості зварювання
Наша сувора система управління зварюванням включає
Специфікації кваліфікованої процедури зварювання (WPS) і протоколи кваліфікації процедури (PQR).
Сертифіковані оператори зварювання, які мають дійсну кваліфікацію.
Контроль-параметрів зварювання в реальному часі (напруга, сила струму, швидкість руху).
Журнали процесу безперервного зварювання та візуальні перевірки після-зварювання.
Прикладні методи зварювання
• Автоматичне зварювання під флюсом (SAW): для високо-ефективного глибокого-проникнення поздовжніх і кругових швів.
• Зварювання вольфрамовим інертним газом (аргонодугове зварювання / TIG): для точних кореневих проходів і високо-цілісних кріогенних трубопроводів.
• Газова металева дугова зварка (CO₂ екрановане зварювання): для міцного зварювання конструкцій і зварювання без{0}}натиснення.
Не-руйнівний контроль
Щоб перевірити цілісність внутрішнього зварного шва та виявити потенційні дефекти, ми використовуємо передові методи не-руйнівного тестування, які виконуються сертифікованими інспекторами рівня II/III відповідно до стандартів ASME, ISO або GB:
• Радіографічне тестування (RT): перевіряє якість внутрішнього зварювання, пористість і дефекти включення.
• Ультразвукове випробування (UT): перевіряє міцність внутрішнього матеріалу, ламінування пластин і зони зварювання з товстими- стінками.
• Магнітно-порошковий тест (MT): виявляє поверхневі та приповерхневі дефекти у феромагнітних матеріалах.
• Випробування на проникнення (PT): Виявляє мікро-поверхневі тріщини та розриви в компонентах з нержавіючої сталі та алюмінію.
Перевірка розмірів і складання
Перед проміжним складанням і остаточним відвантаженням критичні розміри перевіряються, щоб забезпечити бездоганну інтеграцію з трубопроводами замовника та цивільними фундаментами:
Загальна довжина, діаметр і прямолінійність судини.
Орієнтації сопел, висоти та вирівнювання фланців.
Підтримка положення сідла та ніг.
Прямоугольність складання та структурне вирівнювання.
Випробування тиском і перевірка герметичності
Випробування тиском є обов’язковим для всього обладнання, що працює зі стисненими промисловими газами або рідинами.
• Гідростатичне випробування: тиск води в обладнанні в 1,25-1,5 рази перевищує проектний тиск для перевірки міцності конструкції та цілісності зварного шва.
• Пневматичне випробування/випробування на герметичність: підтвердження герметичності, цілісності прокладки та надійності з’єднання за допомогою повітря або інертного газу під контрольованим тиском.
Усі випробувальні тиски, час витримки та результати офіційно реєструються та підписуються в пакеті проектної документації.
Обробка поверхні та перевірка покриття
• Піскоструминна обробка: досягнення заданих профілів поверхні (наприклад, стандарт Sa 2,5) для оптимальної адгезії фарби.
• Вимірювання покриття: використання цифрових датчиків для перевірки товщини сухої плівки (DFT).
• Візуальна перевірка: забезпечення рівномірного блиску, кольору та відсутності слідів, точкових отворів або пухирів.
• Захист від експорту: нанесення спеціальних анти{0}}корозійних ґрунтовок і морських-фінішних покриттів для закордонних перевезень.
Заводські приймальні випробування (FAT) і перевірка третьою-стороною
Щоб створити абсолютну впевненість перед відправкою, ми вітаємо оцінки клієнтів:
• Заводські приймальні випробування (FAT): охоплюють візуальні перевірки, перевірку документів, перевірку приладів, перевірку функціональності панелі керування та калібрування запобіжного клапана.
• Підтримка-інспекції третьої сторони (TPI): ми регулярно співпрацюємо з міжнародними інспекційними агенціями (такими як SGS, BV, TÜV, Lloyd's Register) для проведення незалежних перевірок матеріалів, моніторингу зварювання та нагляду за випробуваннями тиском відповідно до вимог контракту.
Пакет документації з якості
Повне досьє супроводжує кожне відправлення, щоб полегшити безперешкодне введення в експлуатацію, схвалення регуляторних органів та управління об’єктом:
Сертифікати матеріалів (MTC) і журнали відстеження компонентів
Записи про зварювання та звіти про перевірку НК
Сертифікати гідростатичного випробування та випробування на герметичність
Технічні дані обладнання та іменні таблички
Креслення загального розташування (GA) та схеми P&ID
Електричні та контрольні схеми (де застосовно)
Вичерпні посібники з експлуатації та технічного обслуговування
Рекомендовані списки запасних частин
Надійне пакування та підготовка до відправлення
Міжнародна логістика вимагає суворих заходів захисту. Наш процес підготовки до експорту включає:
Ретельне внутрішнє очищення, сушка та вакуумування (продувка азотом для кріогенних ємностей).
Ущільнення всіх фланців форсунок міцними-дерев’яними або пластиковими захисними кришками.
Волого{0}}захисне обгортання та розміщення осушувача всередині електричних корпусів.
Надійне кріплення такелажу, люльки та кріплення контейнерів/плоскої -стілажі, щоб витримати довгі океанські подорожі.
Часті запитання