
Система очищення молекулярних сит
вступ
Система очищення молекулярних сит (MSPS) — це установка для зневоднення й{0}}видалення забруднювачів, яка використовує адсорбцію синтетичних цеолітів для видалення слідів вологи, вуглекислого газу та вуглеводнів, надаючи високо{1}}чистий газ для кріогенних і трубопровідних стандартів.
Технічні характеристики продукту
|
Параметр специфікації |
Технічні деталі / Стандартна конфігурація |
|
Газове середовище |
Природний газ, СПГ, промислові гази (O₂, N₂, Ar, H₂) |
|
Проектна пропускна здатність |
Від 500 до 100 000 Нм³/год (налаштовується для масштабу проекту) |
|
Проектний тиск трубопроводу |
Низький (< 1.6 MPa), Medium (1.6–4.0 MPa), High (>4,0 МПа до 15,0 МПа) |
|
Конфігурація станції MRS / DRS |
Конфігурації з одним-підйомником, подвійним-підйомником або модульною багатопрогоновою-конфігурацією |
|
Матеріал і стандарти трубопроводу |
API 5L (Gr. B до X70), ASTM A333 Gr. 6, ASME B31.3 / B31.8 |
|
Архітектура керування |
Siemens S7-1500 PLC + резервна SCADA, RTU з Modbus/Profinet |
|
Проектний термін служби |
Більше або дорівнює 30 рокам (відповідно до сертифікованих протоколів захисту від корозії) |
Архітектура системи
Джерело та станція газопостачання:Управляє повними інтерфейсами вгорі, включаючи розвантаження, безтарне зберігання, газифікацію та підвищення тиску.
Розподільча мережа трубопроводів:Високо-магістралі та відгалуження мають промислову-антикорозійну ізоляцію-.
Станція вимірювання та регулювання (MRS / DRS):Вбудовані рами, обладнані точними запобіжними-запірними клапанами, багато-ступінчастими регуляторами тиску та-вимірювачами потоку зберігання.
Система безпеки вентиляції та ESD:Швидко-контури аварійного відключення (ESD), пов’язані безпосередньо з-автоматизованими вентиляційними трубами великої місткості.
Склад ключових компонентів (важливі аксесуари)
Адсорбційні посудини:Посудини під тиском, виготовлені відповідно до розділу VIII розділу . 1/2 ASME з відповідністю штампу U-.
Осушувач молекулярного сита:Цеолітові кульки з високою-міцністю-типу 3A, 4A або 13X (клас UOP/Grace).
Клапани та приводи:Автоматичні пневматичні кульові/батерфляйні клапани з класом SIL 3, здатними захищати від електростатичного розряду.
Регенераційні нагрівачі:Електричні або газові обігрівачі з прямим-нагріванням із високо-ефективною теплоізоляцією.
Сепаратори та фільтри:Вхідні коалесцирующие фільтри та вихідні пилові фільтри (утримання менше або дорівнює 0,1 мкм).
Прилади:Датчики тиску Rosemount/WIKA, багатопараметричні витратоміри та аналізатори точки роси.
Робочий процес
Фільтр на вході:Неочищений газ надходить у вхідний сепаратор для видалення вільних рідин і механічних часток.
Фаза адсорбції:Газ проходить вниз через шар молекулярного сита; волога та сліди забруднень адсорбуються до точки роси -70 градусів або нижче.
Фаза регенерації:Потік сухого газу нагрівається до 250 градусів - 300 градусів і пропускається вгору через насичений шар для видалення вологи.
Охолодження та відновлення{0}}тиску:Регенерований шар охолоджується за допомогою чистої петлі та плавно вирівнюється тиск перед тим, як повернутися до циклу адсорбції.
Наші послуги
Виконання проекту під ключ:Повно-поставка від FEED, детального проектування (P&ID, 3D-макети), модульної попередньої-складання та FAT/SAT до введення в експлуатацію.
-Встановлення на місці та інструкції:Глобальний польовий нагляд сертифікованих інженерів для механічного вирівнювання, перевірки-контуру та роботи.
Технічна документація:Детальні посібники IOM, електричні схеми петель і 3D BIM-моделі.
Технічна підготовка:Індивідуальні навчальні-програми з експлуатації та усунення несправностей для команд клієнтів.
Підтримка життєвого циклу та запасних частин:Гарантована 20-річна поставка запасних частин OEM (клапани, інструменти, заправки для молекулярних сит) і оперативна технічна допомога.
Гарантія якості
Дотримання міжнародних стандартів:Повністю розроблений і протестований відповідно до стандартів ASME B31.3 / B31.8, ISO 13623 і NFPA 54/57.
Захист трубопроводів від корозії та катодний захист:Удосконалені зовнішні покриття в поєднанні з системами катодного захисту від струму або тимчасового анода для збільшення довговічності під землею або на узбережжі.
Повна система управління QHSE:Сертифіковані системи управління якістю, здоров’ям, безпекою та навколишнім середовищем, реалізовані на всіх етапах виготовлення та тестування.
Упаковка та логістика
Розроблена експортна упаковка:ISPM 15-сумісні фуміговані дерев’яні ящики, вакуумно запечатані пакети з бар’єрної фольги та пакети з осушувачем для захисту внутрішніх компонентів.
Час виконання прототипу/зразка:15–30 днів для пілотного-проектування та перевірки компонентів.
Стандартна виробнича поставка:12–24 тижні залежно від розміру посудини та складної модульної конструкції.
Гнучкість Інкотермс:Умови FOB, CIF, DDP і EXW підтримуються глобальними партнерами з експедирування вантажів.
Часті запитання
З: Яким міжнародним нормам і стандартам дизайну відповідають ваші системи очищення молекулярних сит?
A: Наші системи розроблено та виготовлено в суворій відповідності до ASME Section VIII Div. 1/2 (U-Stamp), ASME B31.3 / B31.8, ISO 9001:2015 і директив CE/PED для розгортання на європейському ринку.
З: Який типовий термін служби осушувача молекулярного сита всередині посудин?
A: За звичайних робочих параметрів із належною фільтрацією на вході та запобіганням виникненню рідини наш осушувач із молекулярними ситами високого -класу забезпечує термін служби від 3 до 5 років, перш ніж його потрібно буде замінити.
З: Як ви забезпечуєте захист від корозії в морських умовах або в середовищах із високою{0}}вологістю?
Відповідь: Ми наносимо-систему покриття морського-класу, що відповідає вимогам ISO 12944 C5-M, що включає піскоструминну обробку до Sa 2,5, епоксидні ґрунтовки, збагачені цинком, і поліуретанові верхні покриття, а також необов’язкове використання нержавіючої сталі (304L/316L) для чутливих компонентів трубопроводів.
З: Чи може ваша система керування бездоганно інтегруватися в існуючу архітектуру SCADA нашого підприємства?
A: Так. У наших системах використовуються контролери ПЛК із відкритою-архітектурою (Siemens, Allen-Bradley або Schneider), які підтримують стандартні протоколи промислового зв’язку, зокрема Modbus TCP/IP, Profinet і OPC UA, для безперебійної інтеграції DCS.
З: Що таке стандартна процедура заводських приймальних випробувань (FAT) перед доставкою?
A: Кожна система проходить сувору перевірку FAT, включаючи 100% пневматичне/гідростатичне випробування тиском, перевірку електричного контуру, функціональне моделювання ПЛК, перевірку калібрування приладів і перевірку розмірів за участю сторонніх інспекторів (наприклад, SGS, TÜV, BV).
З: Які ваші стандартні комерційні умови оплати для-спеціальних проектів платформ?
В: Для проектів, розроблених-на-замовлення, наші стандартні комерційні умови становлять 30% передоплати T/T після підписання контракту та 70% оплати залишку на основі фотографій/звітів перевірки перед відправленням (або через підтверджений безвідкличний акредитив за пред’явленням, за умови фінансової перевірки).
Популярні Мітки: система очищення молекулярних сит, Китай виробники систем очищення молекулярних сит, постачальники, фабрика
You Might Also Like
Послати повідомлення
