Величезна установка поділу повітря для вугільної хімії
Огляд продукту
Розроблений для газифікації вугілля-в масштабі мегатонн, -у-хімікатів (CTO/CTL) і синтетичних паливних комплексів, цей над-великий кріогенний блок поділу повітря подає кисень під високим-тиском, азот і необов’язково рідкий аргон високої-чистості. Побудована на основі технології внутрішнього стиснення, система усуває зовнішні кисневі компресори, знижуючи OPEX за життєвий цикл, підвищуючи експлуатаційну безпеку та підтримуючи безперервну готовність установки вище 98%.
Основні інженерні переваги
Внутрішнє стиснення-рідкого кисню
Кисень створюється під тиском у рідкій фазі перед випаровуванням у головному теплообміннику, надаючи газ під тиском 6,0–9.0+ МПа безпосередньо до газифікаторів. Усуває механічний знос, час простою на технічне обслуговування та ризики для безпеки, пов’язані з газоподібними кисневими компресорами.
Динамічне керування -відстеженням навантаження
Інтегрує елементи керування-прямою подачею з головним DCS газифікатора. Автоматично адаптує подачу кисню до змін навантаження газифікації зі швидкістю до 1%–2% потужності за хвилину, зберігаючи стабільну чистоту.
Високо{0}}ефективна кріогенна дистиляція
Використовує структуровані насадкові колони та високо-ефективні алюмінієві-пластинчаті теплообмінники (BAHX), розроблені відповідно до стандартів ASME/PED, мінімізуючи перепад тиску та теплові втрати.
Модульний холодний бокс і попереднє-виготовлення
Трубопроводи холодного боксу, дистиляційні колони та клапани виготовляються-в цехах, -перевіряються НК і попередньо-монтуються в транспортабельні модулі, щоб мінімізувати зварювання в польових умовах і скоротити графік монтажу на місці до 30%.
Обсяг постачання та інтеграція EPC
Ми надаємо -{1}}наскрізну підтримку проекту відповідно до лімітів акумулятора клієнта:
Основний холодний ящик:Основні теплообмінники, дистиляційні колони високого/низького-тиску, колона відновлення аргону, внутрішні рідинні насоси.
Обертова техніка:Основний повітряний компресор (MAC), повітряний допоміжний компресор (BAC) і кріогенні розширювачі (турбіни від провідних міжнародних або сертифікованих вітчизняних OEM).
Очищення та комунальні послуги:Система попереднього -очищення молекулярними ситами, охолоджувачі та регенераційні нагрівачі.
Автоматизація та безпека:Система безпеки SIL-3 (SIS), резервні контролери DCS та інтерфейси віддаленої діагностики.
Польові служби EPC:Огляд проекту фундаменту, нагляд за монтажем, холодне введення в експлуатацію, випробування продуктивності та навчання операторів.
Параметр
Кисень
|
Вихід |
Чистота |
Тиск |
Діапазон робочого навантаження |
|
60 000 – 120 000 Нм³/год |
Більше або дорівнює 99,6% |
6,0 – 9,0 МПа (G) |
60% – 105% |
|
Тиск вихлопу головного повітряного компресора |
Вихідний тиск повітряного підсилювача |
Тиск на виході насоса рідкого кисню |
|
0,6 – 0,8 МПа (А) |
на 0,5-1,5 МПа вище цільового тиску кисню |
на 1,0-2,0 МПа вище цільового тиску кисню |
|
Одиниця споживання кисню |
Швидкість вилучення аргону |
Річний час роботи |
|
0,37 – 0,42 кВт-год/Нм³ O₂ |
Більше або дорівнює 90% |
Більше або дорівнює 8000 годин |
(Тільки для довідки)
Параметри налаштування
|
Зона налаштування |
Стандартні опції та технічні характеристики |
|
Відповідність тиску газифікатора |
Захоплений-потік (6,5–9.0+ МПа) / Сухе-живлення (3,0–5,0 МПа) / Нестандартний N₂ імпульс-продування (4,0–6,0 МПа) |
|
Ємність і зміна температури |
60 000–120,000+ Нм³/год одна лінія / Автоматизоване відстеження динамічного навантаження 60%–105% |
|
Відновлення аргону (необов'язково) |
Повна-ректифікаційна колона сирого/чистого аргону (чистота більше або дорівнює 99,999%, відновлення більше або дорівнює 90%) |
|
Система резервного копіювання LOX/LIN |
Вакуумні резервуари (500–5000 м³) + автоматичні-випарники (швидке перемикання 10–30 с) |
|
Компресори та турбіни |
MAN / Siemens / Atlas Copco / Сертифіковані вітчизняні OEM |
|
Проектні кодекси та стандарти |
Розділ ASME VIII Div. 1/2 / CE-PED (2014/68/EU) / GB150 |
|
DCS і інтеграція безпеки |
Emerson DeltaV / Yokogawa / Honeywell / ABB + незалежна система SIL-3 SIS |
|
Адаптація до клімату та місця |
Конденсатори з-повітряним охолодженням (посушливі зони) / Екстремальний холод (-45 градусів) / Велика висота (1500–3000 м) |
Покроковий-процес-налаштування
Крок 1. Поділіться своїми вимогами до газифікатора та процесу
Надайте цільову технологію газифікації (наприклад, Texaco, Shell, Lurgi), необхідну потужність для кисню/азоту та робочий тиск.
Крок 2. Виберіть свій продукт і за-обсягом продукту
Виберіть необхідні варіанти виходу, зокрема кисень під високим-тиском, азот-високої чистоти та додаткові системи відновлення рідкого аргону або резервні системи LOX/LIN.
Крок 3. Виберіть параметри основного обладнання та автоматизації
Укажіть бажані марки турбомашин (міжнародні чи сертифіковані вітчизняні виробники комплектного обладнання), коди проектування (ASME, CE-PED, GB) і протоколи керування DCS (Emerson, Yokogawa, Honeywell, Siemens).
Крок 4: Технічна перевірка та фіналізація спеціальної пропозиції
Наша технічна команда моделює потік процесу, оптимізує динамічні обмеження-відстеження навантаження та надає індивідуальні пропозиції щодо дизайну з гарантованими показниками споживання енергії.
Якість виробництва та відповідність стандартам
Кожна одиниця сконструйована та перевірена відповідно до міжнародних стандартів важкої{0}}промисловості:
Не-руйнівний контроль (NDT):100% RT/UT на критичних кріогенних напірних трубопроводах і зварювальних швах посудин.
Випробування на витік і тиск:Випробування гелієм на герметичність пластинчастих{0}}ребристих теплообмінників і контурів трубопроводів холодної камери; гідравлічне/пневматичне випробування відповідно до чинних норм.
Заводські приймальні випробування (FAT):Повне функціональне моделювання приладових панелей, логіки PLC/DCS і-клапанних колекторів, встановлених на рамі, перед відправкою.
FAQ
З: Як внутрішнє стиснення рідини покращує безпеку та надійність порівняно із зовнішнім стисненням газу?
A: Стиснення кисню як рідини за допомогою кріогенних насосів усуває небезпеку високої-температури, механічний знос і складні системи ущільнювального газу, необхідні для відцентрових газоподібних кисневих компресорів. Це зменшує витрати на технічне обслуговування та ризик пожежі, пов’язаної з газоподібним киснем під високим{2}}тиском.
З: З якими технологіями газифікатора можна інтегрувати цей ASU?
A: Пристрій можна налаштувати відповідно до профілів тиску та чистоти для всіх основних процесів газифікації вугілля з-потоком, псевдозрідженим-шаром і-фіксованим шаром у всьому світі.
З: Які обмеження щодо пакування та транспортування для закордонних проектів?
Відповідь: Великі холодильні камери розділені на-виготовлені структурні модулі, призначені для океанського транспортування (плоскі стелажі, насипні судна чи-важкопідйомні судна). Пластини холодної коробки та внутрішні труби виготовляються-в цеху з антикорозійним-покриттям експортного-класу та точками морського-кріплення.
З: Чи може система працювати стабільно, якщо попит на газифікацію вугілля впаде нижче 70%?
A: Так. Архітектура управління підтримує стабільну автоматизовану роботу до 60% номінальної потужності. Для подальшого зниження попиту резервні-системи рідини та автоматичне керування вентиляцією підтримують стабільність системи без відключення блоку.
З: Чи підтримується перевірка-третіх сторін під час виробництва?
A: Так. Клієнти можуть доручити уповноваженим стороннім-агенціям перевіряти сировину, спостерігати за випробуваннями неруйнівного контролю та тиском, переглядати процедури FAT і перевіряти транспортну документацію в ключових точках зберігання якості.
З: Який типовий час виконання для проекту ASU 60 000–120 000 Нм³/год?
A: Розробка та закупівля-обладнання на довгий термін зазвичай займає 8–12 місяців. Загальне виробництво, складання холодної коробки та завершення FAT зазвичай потребують 14–18 місяців з моменту підписання контракту, залежно від специфіки місця.
З: Які варіанти доступні для систем зберігання рідини та резервного копіювання?
A: Ми розробляємо інтегровані системи зберігання рідкого кисню (LOX) і рідкого азоту (LIN) з випарниками навколишнього середовища. У разі відключення холодної камери або переривання живлення резервна система автоматично вмикається протягом декількох секунд, щоб подати аварійний газ і захистити подальші процеси.
Популярні Мітки: негабаритний блок поділу повітря для вугільної хімії, Китай негабаритний блок поділу повітря для вугільної хімії виробники, постачальники, фабрика
You Might Also Like
Послати повідомлення