Блок утилізації CO₂ для димових газів теплових електростанцій

Блок утилізації CO₂ для димових газів теплових електростанцій

Блок рекуперації CO₂ для димових газів теплових електростанцій призначений для вилучення, очищення та зрідження CO₂ із вихлопних газів котлів, що працюють на вугіллі та нафті-. Пристрій перетворює викиди димових газів у високо{3}}чистий промисловий або харчовий-рідкий CO₂, що відповідає міжнародним стандартам відповідності.
Послати повідомлення

Огляд продукту

 

Блок рекуперації CO₂ для димових газів теплових електростанцій призначений для вилучення, очищення та зрідження CO₂ із вихлопних газів котлів, що працюють на вугіллі та нафті-. Пристрій перетворює викиди димових газів у високо{3}}чистий промисловий або харчовий-рідкий CO₂, що відповідає міжнародним стандартам відповідності.

 

Специфікації параметрів

 

Обчислювальна потужність

Потужність очищення димових газів

Концентрація CO₂ в димових газах

чистота продукту

Основні показники енергоспоживання

Швидкість уловлювання CO₂

500-6000 кг/год (рідкий CO₂)

Відповідає приблизно 30000-400000 Нм³/год

~10% -15% (вугільна енергія)

Більше або дорівнює 99,9% (харчовий клас)

Споживання пари: 2,5-3,5 ГДж/т CO₂

Споживання електроенергії: ~100-150 кВт/год CO₂

Більше або дорівнює 90%

(Тільки для довідки)

 

Чому електростанції обирають цю систему

 

Сертифікована харчова -чистота (99,99%)
Інтегроване багато{0}}ступінчасте очищення, каталітичне видалення кисню та-перегонка при мінусовій температурі видаляють SOx, NOx, вологу та вуглеводні, досягаючи стандартів ISBT і EIGA для харчових продуктів і напоїв.

 

Модульні ковзани-перевірені на заводі
Попередньо-введені в експлуатацію модулі, встановлені в контейнерах/підйомниках-, зменшують зварювання на 80% і скорочують-час встановлення на місці до 3–6 тижнів.

 

Автоматизоване керування DCS/PLC
Повна інтеграція з платформами Siemens/ABB для безперервного моніторингу чистоти, автоматизованого контролю зниження (навантаження 30–110%) і дистанційного усунення несправностей.

 

Корозійно{0}}стійка техніка
Змочені деталі, виготовлені з нержавіючої сталі 316L або дуплексних сплавів, оптимізовані для жорстких кислотних середовищ димових газів, щоб гарантувати 20+ рік розрахункового терміну служби.

 

Типовий процес

 

Попередня обробка димових газів → Охолодження та десульфурація → Абсорбція амінів → Регенерація розчинників → Стиснення необробленого CO₂ → Каталітична деоксидація / сушіння → Низька-нульова дистиляція → Зрідження та зберігання → Наповнення циліндрів або завантаження вантажівок

 

Технічні параметри налаштування

 

Об'єм димових газів і концентрація CO₂:Розроблено для об’ємної концентрації CO₂ 8–15%.

 

Масштабування ємності:Від малих пілотних модулів (500 кг/год) до повномасштабних-систем (20 000 кг/год+).

 

Адаптація до палива:Індивідуальна попередня обробка-відпрацьованих газів вугілля з високим вмістом сірки або мазуту.

 

Форма продукту:Подача газу по трубопроводу, розлив рідини під низьким-тиском або високий{1}}тиск у циліндри.

 

Рейтинг-вибухозахищеності:Сертифіковане ATEX / IECEx електричне обладнання для небезпечних зон.

 

Сумісність з регіональною мережею:Інтеграція живлення 380–690 В / 50–60 Гц.

 

Виробництво та гарантія якості

 

Відповідність коду:Посудини під тиском розроблені та виготовлені відповідно до стандартів ASME, розділ VIII Div. 1 або CE-PED.

 

Не-руйнівний контроль (NDT):100% радіографічне та рідинне проникнення первинних граничних швів під тиском.

 

Заводські приймальні випробування (FAT):Перед транспортуванням завершіть гідростатичні, пневматичні та електричні випробування.

 

Відстеження матеріалу:Повні MTR (звіти про випробування матеріалів), надані для компонентів із високо-нержавіючої сталі.

 

Упаковка та логістика

 

Готове-до-з’єднання ковзне пакування підходить для стандартних 40-футових FR (Flat Rack) або контейнерів HQ.

 

Критично важливі передавачі, клапани та аналітичні прилади упаковані в міцні дерев’яні ящики,-захищені від вологи.

 

Включає повну експортну документацію, схеми P&ID, електричні схеми та схеми анкерних болтів.

 

Навіщо співпрацювати з нами?

 

Перевірений досвід:20+ років спеціалізується на системах розділення повітря та утилізації CO₂.

 

Величезний масштаб:Підприємство площею 160 акрів із стандартизованими майстернями площею 69 000 м² і 500+ робітниками.

 

Розумне виробництво:300+ передові машини, зокрема лазерні різаки, роботизовані дрилі й автоматичне зварювання.

 

Глобальні сертифікати:Ліцензії ASME, CE, ISO та класу A2 для посудин під тиском.

 

Обслуговування по всьому світу:Продукти експортуються до 70+ країн із місцевими офісами підтримки у В’єтнамі та Індонезії.

 

FAQ

 

З: Які параметри попередньої обробки димових газів необхідні перед поглинанням CO₂?

A: Димовий газ, що надходить у абсорбційну колону, в ідеалі має бути охолоджений до температури нижче 40 градусів, із вмістом твердих часток менше 10 мг/Нм³ і вмістом SOx нижче 10 ppm, щоб запобігти розкладанню хімічних розчинників. Для досягнення цих обмежень включено-скруббери попередньої обробки.

Питання: Чи можна модернізувати цю установку рекуперації в старі котлові системи з обмеженим простором?

A: Так. Наша модульна компоновка рами ефективно використовує вертикальний простір і може бути налаштована відповідно до обмежених площ, не заважаючи роботі існуючого котла установки.

Питання: Які інженерні комунікації має забезпечити електростанція для роботи системи?

Відповідь: Основними необхідними комунальними послугами є пара низького{0}}тиску (0,3–0,5 МПа) для нагрівання ребойлера, охолоджуюча вода (навколишнє середовище), електроенергія для роботи компресора, приладове повітря для регулюючих клапанів і прісна технологічна вода.

З: Чи гарантовано, що відновлений CO₂ відповідає стандартам ISBT харчового{0}}класу?

A: Так. У конфігурації з каталітичним видаленням кисню та поліруванням із активним вугіллям система виробляє рідкий CO₂ із чистотою понад 99,99%, що відповідає стандартам ISBT та EIGA для карбонізації напоїв.

З: Скільки часу зазвичай займає встановлення та введення в експлуатацію сайту?

Відповідь: Оскільки всі модулі проходять попереднє складання та перевірку контуру на нашому заводі, -механічне встановлення на місці зазвичай займає від 3 до 4 тижнів, а потім 2 тижні введення в експлуатацію та тестування продуктивності.

З: Який типовий цикл технічного обслуговування та термін служби розчинника?

A: Регулярне технічне обслуговування проводиться щорічно під час планових зупинок електростанції. Поповнення розчинником зазвичай становить близько 1,0–1,5 кг на тонну вловленого CO₂ через незначну деградацію та винесення.

Питання: як мені надіслати запит на індивідуальну технічну пропозицію та бюджет?

A: Будь ласка, надішліть нам свої параметри димових газів (швидкість потоку, температура, концентрація CO₂/SOx/NOx), доступний тиск пари, бажану вихідну потужність CO₂ і вимоги щодо чистоти продукту. Наші інженери-технологи нададуть попередній P&ID і пропозицію протягом 3 робочих днів.

 

Популярні Мітки: установка co₂ для утилізації димових газів теплових електростанцій, Китай установка co₂ для утилізації димових газів теплових електростанцій виробники, постачальники, фабрика

Послати повідомлення